Стандартная продукция:
- маты мягкие рулонированые, плиты жесткие, полужесткие, мягкие толщиной от 20 до 100 мм, шириной не более 2600 мм, длина – не лимитируется, плотность от 30 до 150 кг/м3. Связующее – битумное, фенольное, акриловое, минеральное.

Характеристики получаемого волокна

1. Диаметр элементарных волокон - от 4 до 8 мкм
2. Химический состав - соответствует составу смеси базальтов, доломита и известняка в соотношении приблизительно 70 (базальт)/30 (доломит+известняк)
3. Количество неволокнистых включений – до 5%
4. Кажущаяся плотность – от 15 кг/м3
5. Содержание связующего в изделии (по сухому остатку) - от 2 до 12%

Сырье:
- вулканические и осадочные горные породы, связующее, упаковочные материалы. Подбор состава шихты проводится на основе лабораторных исследований образцов конкретных месторождений горных пород базальтовой группы и осадочных пород (доломит, известняк и подобные им, содержащие кальций). Возможно проведение исследований других видов сырья, в том числе однокомпонентных природных (амфиболиты) и металлургических шлаков на пригодность к использованию.

Производительность линии по готовым изделиям:
Годовая – 6000 тонн (При круглосуточной работе в течении 340 дней в году)
Номинальная – 750 кг/час
Минимальная рекомендуемая– 500 кг/час
Максимальная - 1000 кг/час
Коммуникации:
Вода – техническая до 50 м3/сутки:
Электроэнергия – 3-фазная, 380 V, 50 гц, до 650 кВт по установленной мощности;
Газ – природный среднего давления, до 600 нм3/час;
Сжатый воздух – 3 м3/мин, 0,6…0,8 МПа.

Здания и сооружения:
Основной цех – «L»- образное здание, 54 на 42 м, при ширине и высоте длинной части соответственно 12 и 6 м, и ширине и высоте короткой части - 18 и 12 м. В зоне установки печи предусматривается аэрационный фонарь;
Склад сырья – неотапливаемое здание или навес до 1000 м2;
Участок подготовки шихты – помещение с положительной температурой 18х12 м;
Склад связующего – при использовании фенольных связующих – помещение с температурой от +5 до +15о С площадью до 50 м2; При использовании акрило-бентонитового связующего – сухое помещение с положительной температурой.
Участок приготовления связующего – помещение 12х6 м
Компрессорная – помещение 6х5 м
Склад готовой продукции – согласно принятому нормативу запаса готовой продукции.
Участок разгрузки сырья – ж\д ветка с эстакадой при поставке сырья навалом или возможностью крановой разгрузки при поставке автотранспортом в биг-бегах;
Мастерская с участком восстановления валков -до 50 м2.
Бытовые и административные здания – согласно нормативам.

Возможно предоставление типового проекта предприятия рассчитанного на использование 2-х линий или допроектирование существующих зданий и сооружений под новое производство.

Персонал:

• 4 смены по 5-6 человек основных производственных рабочих;
• лаборатория – 3 человека
• склад – 12 человек
• вспомогательный персонал – 6 человек

Заказчик предоставляет:
помещения (здания) приемлемые для организации производства, подводит требуемые коммуникации, выполняет строительные работы и фундаменты под оборудование, проводит набор основных производственных рабочих и ИТР для обучения. Заказчик также осуществляет легализацию работ и производства.

Сроки реализации проекта:
- до 11 месяцев.

Линия предназначена для получения матов и плит из минерального волокна с использованием различных видов связующего и представляет собой комплекс технологического оборудования, выполняющего следующие функции:

1. Подготовка и загрузка шихты.

Для производства минерального волокна используется базальт в виде щебня фракции 10-30 мм и доломиты+известняки так же в виде щебня фракции 10-30 мм. Смесь этих щебней (шихта) подготавливается на отдельном участке, поступает в цех и высыпается в приемный бункер. При использовании сырья крупной фракции до 200 мм предусматривается центробежная дробилка и классификатор. Из приемного бункера шихта посредством транспортера поступает в два загрузочных бункера дозаторов-загрузчиков. Дозаторы-загрузчики расположены (2 шт.) на площадке обслуживания печи и имеют регулируемую производительность. Предусматривается резервный загрузчик.
Предлагаемое решение предусматривает полную механизацию и автоматизацию процесса приготовления шихты и ее загрузки с точным весовым дозированием, как соотношения компонентов, так и подаваемого в печь количества. Высокая степень автоматизации процесса связана с необходимостью исключения человеческого фактора, т.к. стабильность и точность состава шихты имеет принципиальное значение для качества готовой продукции.

2. Получение расплава

Расплав шихты происходит в газовой ванной печи. Печь имеет систему рекуперации для подогрева воздуха, подводимого к горелкам и систему отбора тепла дымовых газов, направляемых на технологические или бытовые нужды. Для увеличения ресурса печи в найболее подверженных разрушению ее частях используются химически стойкие огнеупорные материалы. Помимо автоматики безопасности печь снабжена системой контроля технологических параметров:

• стабилизации уровня расплава в печи;
• поддержания температуры расплава по 3-м зонам (плавления, гомогенизации и выработки);
• автоматическое поддержание соотношения «газ-воздух»;

Компания печи – до 4-х лет при проведении планово-предупредительных ремонтов.

Печь плавильная

3 Получение волокна из расплава

Получение волокна из расплава производится на 4-х валковой центрифуге. Центрифуга снабжена воздуходувками для сдува волокна в камеру волокноосаждения и форсунками для распыления связующего и внесения его в волокно. Валки центрифуги охлаждаются водой (оборотной). Охлаждение оборотной воды проводится в емкостях, расположенных за пределами здания, а в летний период добавляется градирня. Производительность центрифуги, при которой обеспечивается качественное волокно – от 0,4 до 1, 7 тонны расплава в час.
При сдуве волокна с валков центрифуги неволокнистые включения («королек») убирается из бункера в передней части камеры волокноосаждения скребковым конвейером и далее утилизируются. Потери расплава при волокнообразовании – до 12% В связи с непрерывностью работы печи используется 2 центрифуги (рабочая и резервная). Центрифуги размещаются на металлоконструкции, позволяющей быстро выполнять их замену и техническое обслуживание.
Срок службы валков из стандартной стали при максимальной загрузке центрифуги составляет 2-3 недели. После этого они подлежат восстановлению или замене на новые. Перед установкой валки балансируют на специальном стенде, поставляемом вместе с комплектом центрифуг. Возможно изготовление валков из специальных жаропрочных сталей, повышающих срок их эксплуатации.

Выпуск расплава и образование волокон

4 Подготовка связующего

1. Для использования в качестве связующего можно использовать фенол-формальдегидные смолы. Их концентрат (до 60% по сухому остатку) поставляется в готовом виде в оборотных емкостях на участок приготовления связующего. На участке концентрат дозируется объемным дозатором и направляется в реактор для смешивания с водой и катализаторами для получения 5-10%%-го раствора. По окончании смешивания связующее перекачивается в расходную емкость, а в реактор закачивается новая порция концентрата.
2. Возможно использование акрило-бентонитового связующего как безвредного и экологически безопасного. Его приготовление осуществляется в установке контейнерного типа при полной механизации и автоматизации процесса.

Участок подготовки фенол-формальдегидного связующего

Контейнерная установка

5 Предварительное формование изделий

После многовалковой центрифуги волокно с нанесенным связующим попадает в камеру волокноосаждения. Далее сетчатым транспортером волокно направляется на маятниковый раскладчик и раскладывается на промежуточный конвейер, расположенный под углом 90° к предыдущей части линии. Собранный холст прижимается по высоте валками, а по краям формируется дуговыми направляющими - «лыжами». В линии предусмотрена возможность съема первичного холста после камеры волокноосаждения (обработанного связующим или без него) в целях переработки в изделия отличающиеся от стандартных (к примеру, цилиндры).
Для обеспечения разряжения из камеры волокноосаждения посредством центробежного вентилятора отсасывается воздух с парами связующего и пылью

Формирующая машина с маятниковым раскладчиком

Выход первичного волокна из камеры волокноосаждения

6 Сушка изделий и полимеризация

Сушка изделий и полимеризация связующего происходит в камере полимеризации, состоящей из 3-х зон с различными и регулируемыми тепловыми режимами. Для сушки изделий используются горячие дымовые газы, отбираемые от теплогенераторов. Дымовые газы посредством воздуховода транспортируются до вентиляторов камеры полимеризации. При необходимости они догреваются газовой горелкой теплогенератора или охлаждаются до необходимой температуры атмосферным воздухом. Далее посредством системы трубопроводов смесь газов и воздуха подается в камеру полимеризации, нагревает изделия, высушивая их. Для повышения экономичности процесса сушки продувка изделий осуществляется попеременно в направлениях «сверху-вниз» и «снизу-вверх».

Камера полимеризации с теплогенераторами

7 Резка изделий

Производится дисковыми пилами. Посредством продольной резки формируются кромки и ширина изделий. Движение поперечной резки синхронизировано с движением конвеййра и определяет длину изделия. Образующаяся пыль отсасывается вытяжкой.

Поперечная и продольная резки

8 Требуемое дополнительное оборудование

• рулонатор – для сворачивания в рулон мягких матов;
• упаковочную машину для упаковки рулонов или плит в термоусадочную пленку;
• компрессор воздушный для питания системы распыления связующего, приводов рулонатора и упаковочной машины, систем обдува пирометров, загрузочных отверстий печи;
• подъемно-транспортные механизмы (согласно проекта);
• система охлаждения оборотной воды с аварийной подсистемой (при отсутствии электроснабжения или длительного отсутствия сетевой воды);
• аварийный генератор;
• участок подготовки и подачи шихты;
• оборудование для приготовления связующего;
• металлоконструкции площадок обслуживания печи и агрегатов линии;
• металлоконструкции рельсовых путей с участком замены центрифуг;
• система аспирации и пыле-газоочистки.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ УСЛУГИ

• Предварительное консультирование
• Осуществляется изготовление и поставка отдельных элементов оборудования или всего комплекса, включая печь, формующую линию и вспомогательные агрегаты.
• Обеспечиваются необходимые проектные работы, исследования по подбору рецептур сырья и готовой продукции, шеф-монтаж (или монтаж) оборудования, пуско-наладка, обучение квалифицированного персонала.
• Поставляются «пусковые» и промышленные партии сырья.
• Проводится комплектация оборудованием и нормативными материалами ремонтного участка, цеховой лаборатории.
• Обеспечивается авторский надзор работающего производства, его технологическое сопровождение и модернизация.
• Выполняются поставки запасных частей, расходных материалов.

Комплектность оборудования производства минераловатных изделий

Перечень включает полный комплект основного и вспомогательного оборудования, достаточный для функционирования производства, кроме общезаводского и внутрицехового транспорта и системы вентиляции здания.

Наименование	Кол.
Линия технологическая Оборудование раздува Центрифуга Воздуходувки Плита коллекторная Шкаф управления Шкаф электропитания Валки запасные Балансировочный стенд (станок +электрошкаф) * Металлоконструкция площадки обслуживания центрифуг Оборудование первичного формования изделий Камера волокноосаждения Эксгаустер Наклонный конвейер Маятниковый раскладчик Сборочный конвейер Циклон Шкаф управления Конвейер сбора «королька» Оборудование сушки и полимеризации Камера полимеризации Главный привод Дымососы теплогенераторов Корпус теплогенератора Блочные горелки т/генератора Система воздуховодов Шкаф управления (общий с п.1.4) Форматное оборудование Продольная резка Поперечная резка Приемный стол Система аспирации	2 2 1 1 1 1 компл. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 блока 1 3 3 3 3 компл. 1 1 1 1 1 компл.
Упаковочное оборудование Рулонатор Термоусадочная машина Конвейер «количество+вес+маркировка»	1 1 1
Оборотное водоснабжение Насос градирни Насос оборотного водоснабжения Шкаф управления, КИПиА Трубопроводы, арматура * Емкость для воды (бассейн 30м3) Емкость аварийная Градирня * Площадка и фундамент под емкости * Металлокаркас под градирню	1 2 1 1 компл. 1 компл. 1 1 1 1 1
Компрессорная Компрессор Осушитель Климат-контроль Фильтр линейный Трубопроводы, арматура Силовой шкаф * Помещение	1 1 1 1 1 компл. 1 1
Шихтоподготовка Бункеры приемные Весо-дозирующее оборудование Подъемники Электрошкаф КИПиА * Металлоконструкции	2 1 компл. 1 1 1 1 компл.
Узел связующего Реактор Площадка обслуживания реактора Диспергатор Насос циркуляционный Насос перекачивающий Насосы-дозаторы ТЭНы Трубопроводы и арматура Расходные емкости КИПиА Металлоконструкции Шкаф управления	1 1 1 1 1 2 8 1 компл. 2 1 компл. 1 компл. 1
Печь плавильная * Фундамент Металлоконструкция каркаса * Площадка обслуживания Огнеупорные материалы Горелочные камни Горелки Загрузочное устройство Утеплительные материалы Воздуходувка Рекуператор Воздуховоды и арматура Дымосос Дымовая труба Агрегаты систем газовой автоматики и безопасности КИПиА Шкаф управления	1 1 1 1 компл. 1 компл. 1 компл. 2 1 компл. 2 2 1 компл. 1 1 1 компл. 1 компл. 1

* - Изготавливается Заказчиком

Примечание:

Дымовая труба в состоянии поставки имеет размеры, обеспечивающие функционирование плавильной печи. При высоком общем фоне загрязнения атмосферы в месте размещения предприятия и/или близости жилого сектора может потребоваться увеличение ее высоты и, возможно, конструкции до величины обеспечивающей требуемое рассеивание выбросов. В этом случае Заказчик дополнительно финансирует проектирование и изготовление дымовой трубы.