|
Горные породы - сырьё для производства базальтовых волокон.
Базальт - это магматическая (образовавшаяся из глубинного алюмосиликатного расплава) горная
порода основного состава (содержание кремнезема SiO2 составляет 50 ± 5%), застывшая в верхних
слоях земной коры или на поверхности.
По результатам нескольких тысяч анализов горных пород 16-километрового слоя
земной коры, доступного для геологического изучения, и по среднему содержанию химических элементов
в земной коре установлена распространенность пород в этом слое, которая выражена в следующей пропорции:
изверженные породы - 95%; метаморфические - 4%; осадочные - 1%.
По аналитическим данным изверженные горные породы состоят из 2/3 части гранита
и 1/3 части базальта. Таким образом, содержание базальта в земной коре превышает 30%.
Основными минералами, из которых состоят базальты являются: - плагиоклазы
(алюмосиликаты натрия и кальция); - пироксены (цепочечные силикаты); - оливины - рудные минералы
(магнетит, ильменит) и вулканическое стекло.
Базальты содержат (по массе): 45-55% SiO2; 10-20% Al2O3
и до 20% FeO + Fe2O3 и MgO. Кроме основных оксидов базальты содержат практически все элементы таблицы Менделеева, причем,
главным образом, в виде минеральных соединений. Полностью кристаллические породы подобного состава
называются долеритами, разрушенные и измененные вторичными процессами базальты известны как диабазы
и базальтовые порфириты. Глубинный аналог базальта носит название габбро.
В ГП НТЦ "БАВОМА" разработаны методики испытаний горных пород по определению их пригодности
для производства различного вида базальтовых волокон. Специалистами были исследованы более 500 месторождений
горных пород в различных регионах мира. Анализируя полученные данные, и проводя дополнительные испытания,
мы можем выбрать оптимальные источники сырья в заданном регионе для производства всех видов базальтовых волокон.
ГП НТЦ "БАВОМА" является базовой организацией на Украине в области стандартизации сырья
из горных пород для производства различного вида базальтовых волокон.
Особенности химического и минералогического составов базальта определяют их способность к
стеклообразованию и волокнообразованию. Отличия в химическом и минералогическом составе базальтов отражаются
на свойствах их расплавов, а, следовательно, и на конечном виде волокнистого материала.
На основе анализа данных, полученных в результате лабораторно - технологических
исследований более 1000 проб базальтов месторождений Украины, СНГ, Вьетнама, Кореи, Канады, Японии
и др. в центре разработаны критерии оценки пригодности горных пород как однокомпонентного сырья
для производства различного вида волокон применительно к существующим технологиям. Создан банк
данных горных пород различных регионов мира, пригодных для получения базальтовых волокон.
Сырьё из горных пород (согласно ТУ У 88.023.022-96 ) представляет собой дробленные средние,
основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения типа
базальта: базальты, габрро, амфиболиты, диабазы, порфириты и другие (далее по тексту сырье). Сырьё
предназначено для использования его в производстве холстов из базальтовых штапельных тонких,
супертонких и утолщенных волокон согласно ТУ У В.2.7-73.1-05434140-029-2002, химический состав
сырья соответствует требованиям, приведенным в табл.1.
Химический состав горных пород
пригодных в качестве однокомпонентного сырья для
производства различного вида волокон
Таблица 1
Наименование компонентов |
Массовая доля, % |
Грубые |
Непрерывные (ровинг) |
Тонкие штапельные |
Супертонкие штапельные, грубые |
Диоксид кремния (SiO2) | 48,0-53,0 | 47,5-55,0 | 43,0-51,0 | 46,0-52,0 |
Диоксид титана (TiO2) | 0,5-2,0 | 0,2-2,0 | 0,2-3,0 | 0,5-2,5 |
Оксид алюминия (Al2O3) | 13,0-18,0 | 14,0-20,0 | 10,0-17,0 | 13,0-18,0 |
Оксиды железа (FeO+Fe2O3) | 8,0-15,0 | 7,0-13,5 | 10,0-18,0 | 8,0-15,0 |
Оксид кальция (CaO) | 6,5-11,0 | 7,0-11,0 | 8,0-13,0 | 6,05-11,0 |
Оксид магния (MgO) | 3,0-10,0 | 3,0-8,5 | 4,0-15,0 | 3,5-10,0 |
Оксид натрия и калия (Na2О+K2O) | 2,0-7,5 | 2,5-7,5 | 2,0-5,0 | 2,0-7,5 |
Оксид марганца (MnO), не более | 0,5 | 0,25 | 0,4 | 0,5 |
Оксид серы (SO3), не более | 1,0 | 0,2 | 1,0 | 0,5 |
Потери массы при прокаливании (п.п.п.), не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
Свободного кварца, не более | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
Модуль вязкости Мв. | 1,9-2,5 | 2,3-2,7 | 1,7-2,0 | 1,8-2,4 |
Минералогический состав пробы горных пород определяется в прозрачных шлифах на поляризационном микроскопе при увеличении в 100+. Содержание минералов, слагающих горные породы типа базальта, колеблется в широких пределах. В табл. 2 приведены граничные содержания минералов в горных породах, пригодных для производства базальтовых волокон.
Следует отметить, что расчет пригодности горных пород по химическому и минералогическому составу, носит только предварительный характер (для первичного отбора лабораторных проб), и в дальнейшем необходимо проводить лабораторно-технологические испытания, включающие в себя исследование, как свойств расплавов горных пород, так и условий волокнообразования и определение физико-химических характеристик волокон.
Технические требования к горным породам
для производства базальтовых волокон.
Средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения (базальты, диабазы, амфиболиты, порфириты и др.) должны соответствовать следующим требованиям:
- Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения не должна превышать установленной нормы (0,30 мКэВ/час).
- Химический состав должен соответствовать требованиям, приведенным в табл.1.
- Масса пробы для проведения лабораторно-технологических исследований должна составлять 8-10 кг. Размер фракции - 50-100 мм.
- В представленной пробе не должны содержаться механические посторонние примеси в виде металла, кварца, песчано-глинистых и других пород.
- Каждая проба должна сопровождаться паспортом, в котором должны быть отражены место отбора, месторождение, способ отбора (валовый, горстьевой и др.), а также результаты химического анализа, проведенного Заказчиком.
Минералогический состав горных пород, пригодных в качестве однокомпонентного
сырья для производства различных видов волокон
Таблица 2
Минералы |
Граничные содержания минералов, об. % |
Для тонких штапельных волокон |
Для супертонких штапельных волокон |
Для непрерывных волокон |
Плагиоклаз | 20-55 | 20-55 | 35-70 |
Пироксены | 0-45 | 5-40 | 1-35 |
Рудные | 0-12 | 0-12 | 0-12 |
Оливины | 0-15 | 0-15 | 0-15 |
Стекло природное | 0-25 | 2-45 | 0-50 |
Кварц | 0-2 | 0-2 | 0-ед.зн. |
Амфиболы | 0-30 | 0-15 | 0-10 |
Биотит | 0-2 | 0-3 | 0-3 |
Палагонит | 0-20 | 0-20 | 0-25 |
Хлорит | 0-35 | 0-35 | 0-35 |
Эпидот-циозит | 0-10 | 0-15 | 0-5 |
Карбонат | 0-15 | 0-10 | 0-8 |
Физико-химические свойства расплавов.
В основу критериев пригодности для получения волокон положены требования по минералогическому и химическому составам горных пород, условиям плавкости и свойствам их расплавов:
- сдвиговая вязкость,
- температура верхнего предела кристаллизации,
- смачивающая способность,
- плотность расплава,
- термодинамические характеристики и др.
Физико-химические свойства расплавов горных пород при условии их достаточной однородности и гомогенности, зависят от концентрации и соотношения главных расплавообразующих оксидов. Наиболее важными физико-химическими показателями расплавов являются вязкость и температура верхнего предела кристаллизации. Вязкость расплавов горных пород зависит от химического состава, служащего исходным базисом для подсчета кислотно-основных показателей, характеризующих структурные особенности системы.
По химическому составу рассчитываются модули кислотности (М к ) и модули вязкости (Мв). Модуль кислотности отражает кислотно-основные характеристики горной породы, а модуль вязкости - вязкостные характеристики расплава горной породы, которые являются одними из главных параметров выработки волокон.
Некоторые свойства расплавов горных пород, пригодных для производства базальтовых волокон
приведены в таблице 3.
Свойства расплавов горных пород
Таблица 3
Характеристика | При Т, °С | Ед. изм | Значения |
Температура плавления | | °С | 1100-1450 |
Температура верхнего предела кристаллизации | | °С | 1200-1310 |
Краевой угол смачивания расплавом платино-родиего сплава | 1350 | град | (5....8°) |
1250 | град | (15....30°) |
Плотность расплава | 1450 | кг/м3 | 2300-2600 |
1300 | кг/м3 | 2400-2700 |
Удельное электрическое сопротивление | 1450 | Ом•м | 0,4-0,5 |
1300 | Ом•м | 0,5-0,65 |
Модуль упругости | 1450-1300 | ГПа | 16,9-25,4 |
Поверхностное натяжение | 1450 | мН•м | 350-410 |
1300 | мН•м | 400-500 |
Сдвиговая вязкость | 1450 | дПа•с | 10-150 |
1300 | дПа•с | 70-1000 |
Объемная вязкость | 1450-1300 | Па•с | 30-1500 |
Адиабатическая сжимаемость | 1450-1300 | Па•с-1 | 1,5-6,0 |
Теплоемкость | | Дж/кг•К | 1300-1400 |
Термодинамические характеристики: |
Энергия активации вязкого течения, не более
Свободная энтальпия активации
Энтропия активации
| кДж/моль
кДж/моль
Дж/моль•К
| 310
180-220
30-40
|
|
|
|